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焊条的选择原则_-动态

焊条的选择原则：

考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即等强度原则；焊接耐热钢、不锈钢等材料时，则应选择与焊接件化学成分相同或相近的焊条，即等成分原则。

考虑结构的使用条件和特点 对于承受动载荷或冲击载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为-焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条

考虑焊条的工艺性 对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条。

铝焊培训

铝焊培训研讨发现，经过参加像铜cu,汽车行业。锰mn,镁mg,硅s和锌zn和这些元素的混合物，纯铝的各种物理和机械特征发作了显着的改变。许多这些新合金都能匹配-的碳钢的承载力—三分之一的重量。铝合金焊接技术开展与碳钢有所不一样。由于原铝合金有许多元素，每一种合金元素对母材的可焊性不一样的影响，所以有-开展许多不一样的填充合金以适应这些不一样的合金元素。电焊是个有一定风险性的作业，焊工培训学校在对学员进行焊工培训时，须要注意下面几点：。产品还有铁件的焊接培训，白钢的摇把焊培训以及弧摇把焊培训等等。

焊前准备

焊前准备：

??焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污

?其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。?1)化学清洗化学清洗，稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、-等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％naoh溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％hno3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

?5h,且总保温时间不小于1h,并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。?2)机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。