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耐酸碱泵的后期养护

耐酸碱泵的后期养护 1、耐酸碱泵：卧式结构，安装调试方便，-设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予卧式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的-，可以和国外厂家卧式泵-。 2、耐酸碱泵配用国内有名厂家生产的y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。 3、轴承采用精密轴承，精度高、-性好、-。 4、叶轮采用90年代可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。 5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。 6、可拆卸硬性中间联轴器，使耐酸碱泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有-的安全防护罩，安全性。 7、耐酸碱泵：机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行-，无渗漏，对轴无磨损，-工作环境整洁。 8、耐酸碱泵：盖结构设计-，只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。

耐酸碱泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1

耐酸碱泵 一，耐酸碱泵的叶轮与前护板间隙一般应在0.75-1.0mm。 二，电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应-与规定的方向一致，不得反向旋转。否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。 三，传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，耐酸碱泵应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。 四，紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。 五，润滑油的添加。稀油润滑的托架应在开车前按照油标油线的位置添加使用说明书中规定的机油。 六，清理耐酸碱泵机组上放置的工具及杂物，以防止耐酸碱泵运行中发生事故。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

如何延长耐酸碱化工泵的使用寿命?

如何延长耐酸碱化工泵的使用寿命？

1.为使耐酸碱化工泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项制度。故障的出现会给生产带来影响，因此日常检查是不可缺少的，切不可忽视。

2.耐酸碱化工泵在运转中出现某种异常现象，看起来设备似乎仍在运行着，但多数情况，已有了事故的预兆，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要掌握平时正常运转的情况，并对检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。

3.近年来耐酸碱化工泵的运转环境有很大-，但仍有相-量的泵是在环境低劣的情况下运转的，无论是运转环境好与坏都应进行经常擦试，-环境和保持泵及其附属设备的清洁，-是在低劣环境下运转的泵更应注意。