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 加入流变助剂生产砂纹粉末涂料：在粉末涂料熔融挤出高剪切力的情况下使体系具有正常粘度，而在熔融固化阶段，在体系中具有-的粘度而无法流动，从而形成砂纹。

 采用此种方法需要注意的是：在生产砂纹时因流变助剂用量很小，一般占到总量的1-2%，所以在预分散是一定要分散均匀。此种方法比加入填料法的优点在于保持成本变化不大的情况下，涂料的装饰效果相似，涂膜的防护能力有所提高，易上粉，喷涂面积大，填料量的下降是的易挤出生产。

 砂纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多，必须经过规定的温度和时间烘烤，才能使粉末涂料完全交联固化。

 而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度，粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。

 有些客户厂家在涂装施工过程中，往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下，实施了烘烤固化，从而造成了粉末涂膜固化不完全，机械性能明显下降等缺陷。

 若不能完全渗入，则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小，并且在涂料和底材间留有空隙，空隙中驻留的气泡会导致水汽的-，之后会导致附着力的损失。

 这与砂纹粉末的特性有关：首先一层砂纹涂层固化后表面张力较低，当涂层过度固化时表面张力变得-；

 其次由于砂纹粉熔融时的粘度较大，而且返喷时有一层涂层的“热阻隔”作用，使得真实的工件受热温度较一喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难降低，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的；