天津耐腐蚀泵批发-「杰凯泵业」

耐酸碱泵振动或异常声响

耐酸碱泵振动或异常声响 原因1：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)-，因空气或工艺液体使油起泡，润滑-，轴承损坏。 处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油； 原因2：振动频率为60%-工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。 处理方法：检查、调整或更换密封； 原因3：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，-的配合。 处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换； 原因4：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，-的收缩配合等。

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案

可空转直立式耐酸碱泵分析及维修方案 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 2对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3回流量偏大，导致吸人管侧容器塔、釜、罐、池底部沉渣泛起，损坏密封； 4对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6环境温度急剧变化； 7工况频繁变化或调整； 8突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较-故或损失，须予以重视并采取有效措施。

可空转直立式耐酸碱泵检修中的几个误区

可空转直立式耐酸碱泵检修中的几个误区 1．弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2．动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4．叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏轴间泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于-的密封状态。 5．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的或材质选择不当时，配合尺寸误差较-影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 6．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修。

耐酸碱磁力泵用途广泛

耐酸碱磁力泵特点

1.耐酸碱性强：泵浦主体材质有frpp和pvdf，根据药液酸碱浓度性质选用泵浦主体材质。

2.磁力同步驱动，无接触和摩擦。功耗小、，且具有阻力减振作用，减少了电动机振动对泵的影响，也减小了泵气蚀振动时对电动机的影响。

3.无轴封无泄漏：封闭式静密封，避免了介质泄漏。

4.装配简易，维修方便。

5.耐酸碱磁力泵用途广泛