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零件形状对淬火裂纹产生的影响。工件几何形状不合理,截面过厚、过薄差大,在淬火过程中容易产生应力集中裂纹。仪表显示温度低于炉内实际温度,致使淬火温度偏高,造成淬火过热,导致工件开裂。过热淬火后金相组织均出现粗大晶粒和粗大马氏体。
热处理缺陷淬裂:它的特征是结实挺直,呈穿晶分布,起始点较宽,尾部细长弯曲。这类裂纹多发生在马氏体转变之后,因此裂纹周围的显微组织与其他区域相比没有明显差别,不存在脱碳现象。
结构性钢的常见缺陷:一锻缺陷。过热、过烧:主要表现为晶粒粗大,有明显的魏氏组织;发生过烧表明加热温度高,断口粗大,凹凸不平,无金属光泽,晶界周围有氧化脱碳现象。锻造裂纹:锻造裂纹常发生在组织粗大、应力集中或合金元素偏析的地方,裂纹内部常充满氧化层。锻压温度高或终温低都容易产生裂纹。另外,锻造后喷水冷却也会产生裂纹。
硬化加热产生的裂纹与锻造加热产生的裂纹在性能和形貌上有明显区别。对于结构钢,热处理温度一般比锻造温度低得多,即使是高速钢,高合金钢,其热保温时间也远小于锻造温度。热加工加热温度偏高,保温时间过长或过快,都会在加热过程中出现早期裂纹。
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