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切削液变质发臭的主要原因

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量-，切削液中的-主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出so2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的-大于106时，切削液就会变臭。

-主要通过以下渠道进入到切削液中:1配制过程中有-侵入，如配制切削液的水中有-。2空气中的-进入切削液。3工件工序间的转运造成切削液的。4操作者的-习惯，如乱丢脏东西。5机床及车间的清洁度差。

一般在下列的发问下应选用水基切削液

一般在下列的发问下应选用水基切削液：油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超出于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。从前后工序的流程上 考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油 和水型两种。后者含水80%~95%，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。