东北功率石墨电极规格-「红旗渠新材料」

炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。

煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。

石墨电极是选用石油焦为石料，沥青胶泥为粘接剂，历经粉碎、配料、混捏、成形、培烧、预浸、石墨化、机械加工制造等一系列加工工艺生产制造的一种耐热避免空气氧化的导电性原材料。

石墨电-备优良的电气性能和有机化学-性，在高溫下冲击韧性高，残渣含量少，抗震特性好。是热和电的优良电导体。普遍用以炼铁中频炉、精炼炉、生产制造有色金属、工业硅、钢玉等矿热炉以及他利用电孤造成高溫的熔炼炉中。 

石墨电极加工差主要表现在以下三个方面:

1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能-任意一支电极与任意一只同规格接头都-连接(即保持互换性)。

2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到-，边缘接触不到。

3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到-，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。