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中频透热炉优势体现在：

1、工作环境-、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到-各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

2、加热均匀，芯表温差，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差；应用温控系统可实现对温度的控制提高产品和合格率。

以上是中频炉的节能优势，有了新的加热方式不仅有效节约了的煤炭资源，更是降低了传统生产模式带来的高能耗和高污染，为可持续的绿色的经济发展贡献了一份力量。

     中频炉作为现代化熔炼设备，因其快速的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？

　　1、电容阴极接地

　　在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现-冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。

　　2、电容缺水

　　为防止电热电容-烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导-容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，这样就会导-热电容缺水，从而导致-，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等-解决，以免造成更-的故障。

　　3、电压过高

　　除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。

　　以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，勤更换。以免造成-的事故，不仅有安全方面的-，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。

中频电炉异常启动的原因是什么？ 作为中频电炉的制造商，让我带您了解中频电炉异常启动的原因吧。

整流器缺相：故障表现为运行中声音异常，较大的输出电压升高到额定值以下，电源柜发出的异响越来越大。 此时，可以将输出电压降低到200v左右，并且可以通过示波器电压波形观察整流器的输出。 通常，中频电炉输入电压波形每个周期有六个波形，而缺相时则有两个波形消失，您应该使用示波器查看六个整流晶闸管的栅极脉冲。 如果有的话，请在关闭后使用万用表测量200ω。 单击每个栅极电阻，然后更换阻塞的晶闸管或栅极电阻-大的晶闸管。

变频器三臂工作：中频电炉启动后故障表现为输出电流过大，熔炉空时相同，功率柜工作时功率柜声音很大。将熔炉电源旋钮调整到较小位置，您会发现中频输出电压比率通常-。 使用示波器观察四个逆变晶闸管的阳极和阴极之间的电压波形。如果三个桥臂工作，您会发现逆变器中有两个相邻的晶闸管具有正常波形，而只有两个相邻的晶闸管没有波形，并且 另一个是正弦波。

感应线圈故障：中频炉感应线圈是中频电源的负载。 它由壁厚3至5毫米的方形铜管制成。 其常见故障如下：中频炉感应线圈漏水，这可能导致线圈匝之间着火，需要及时修理焊接才能进行。中频炉钢水粘在感应线圈上，钢渣变热变红，导致铜管烧坏，需要及时清理。