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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析:锻件
锻件控制
锻件控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 和力学性能进行定期的测定和检验。
并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较,以便决定是否有-去改变锻件生产过程中的某些因素,实现对锻件的控制,-锻件终的波动 不超出订货单位技术条件的要求。
对锻件提供标记
对重要锻件的控制,专有一套标记方法,以便在生产过程和使用过程中进行査找。
对原材料的标记,从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记,也能为评价供应厂的产品提供-的依据。
在锻件旋转锻造时,这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面,进一步锻打时会卡在锻件内,形成折叠。所(下转o5页)(上接o3页)以,普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个:
一个是型腔上因为直径不同的台阶;
二是型腔的圆角。
针对这两个因素进行分析:型腔的圆角无法取消;折叠开始出现在模块交界处,说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。
锻件变形所导致的折叠:
上模块中存在不连续、凸台形状的锻件,经过多火次模锻处理后,受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响,模锻件通常会发生不同程度的变形现象。
在下个火模锻中,随着上一火锤击中心与这一火次相同,但是,已成型的凸台无法全部置入上模型腔中,而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象,且处理措施越多,折叠的发生率越高,程度越-。所以,在模锻件工艺过程中,应地减少火次,尽可能做到一火成型。
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