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脱模剂是生产聚氨酯弹性体制品时离不开的操作助剂。聚氨酯是强极性高分子材料，它与金属和极性高分子材料的粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中脱出。

常用的脱模剂共有四种：

类是硅橡胶、硅酯，用、---、、等溶剂溶配成溶液，涂擦或喷涂在模具中。硅油也可做脱模剂，不过在热压---时不够理想。

第二类是水做溶剂的新产品。

第三类是常压下用的脱模剂，像液体石蜡、真空泵油、凡士林等。

第四类脱模机就是内脱模剂。

从现象上看，粘模无非是化学上的结合，或是机械的咬合。和粘附强度有关的因素主要是：金属的种类，金属的互溶性，晶格的取向，接触时弹塑性变形的方式，弹性回复，偏析和氧化，位错和微裂，接触温度等。模具本身的表面硬化，表面粗糙度，接触压力等也是重要的因素。不同原子的结合能力不同，不同成分合金呈现出不同的粘模倾向性，故选择适当的模具材料和脱模剂配方，可很大限度减少铸件与模具的粘着。

对于模具来说，由于压铸工艺和模具温度场的变化，成形过程是一种间断的非稳定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此状态下的润滑机理不能用普通物理学中的库仑摩擦定理进行分析与描述。---曾先后提出机械—分子摩擦理论，黏着—梨沟摩擦理论，边界摩擦，混合摩擦，弹性黏流摩擦理论等，同时研究了各种复杂化学成分的润滑剂。

喷射工艺也直接影响吸附效果，一般喷射管路气压比脱模剂压力高0.35-0.70bar时(大面积喷涂可能要求1.05bar)，雾化效果好;对于微喷涂和脉冲喷涂，雾化效果更为重要。至于喷涂时间，短至0.10-2.0秒就---形成足够厚的隔离膜，脉冲喷涂的时间就在这个范围，但因脱模剂目前还被大量用来冷却型腔，一般要5.0-120秒，显然部分脱模剂只是流过模具表面被浪费掉了。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现，喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。