天津高速锅筒钻生产厂家满意的选择「法因数控」
锅筒数控钻床用于锅筒及类似零件上管孔的钻削加工,采用数控技术,代-工划线,自动定位钻孔。
数控钻床与摇臂钻效率对比:至少提5-10倍。
- 锅筒数控钻不需要人工划线打洋冲,节约了人工和时间。
- 锅筒数控钻采用两套动力头同时钻削,相比摇臂钻的单头加工,效率提升很多。
- 锅筒数控钻采用高速钻头,主轴转速在3000r/min,相比摇臂钻的主轴转速100-200r/min,钻削效率和光洁度都大幅提升。
- 锅筒的旋转分度,由数控动力头来自动完成,装卡后将周向各位置的孔都加工完,自动化程度高,减少人工分度的辅助时间。
锅筒钻也叫管筒钻床,主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。龙门移动式三主轴数控锅筒钻床采用龙门移动的形式,加工稳定性强,适合重型切削。机床配有激光十字对线装置,可根据需要安装在钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正。
数控锅筒钻床结构特点:
钻削头及垂直滑台钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴;主轴进给采用ac伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。
锅筒管支承架支承架共两种形式。两端支承架安有二个直径150mm 厚70mm 的滚轮,用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管。
支承架上的滚轮安装在不同的位置上,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
锅筒钻也叫管筒钻床,关键用以加热炉领域中的锅筒或集箱管上孔的生产加工,并可应用型弹簧钢组成钻锪数控刀片进行电焊焊接焊缝的生产加工。替代人力画线,进一步提高了孔的部位精密度和钻削,完成打孔自动化技术。
锅筒钻的功效及构成
工具/原材料
锅筒钻床,管筒钻,
方式/流程
龙门移动三主轴轴承数控机床锅筒钻床选用龙门挪动的方式,机床刚度好,生产加工-性强,合适超重型钻削。
本机床装有激光器十字-设备,可依据必须 安裝在任一钻削回转工作台的主轴轴承锥孔中,便捷地在锅筒外圆面竖向和横着的焊接部位找正,明确打孔部位。
机床回转工作台一部分根据有限元在欠缺的阶段开展加强解决,使构造更为有效。
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锅筒钻床的构成
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龙门移动数控机床锅筒钻床由基座、龙门、数控分度头、钻削头、竖直直线模组、锅筒管支撑架、夹压液压缸、铣面与制冷、全自动润化及其液压传动系统、气动控制阀和电路系统等构成。
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