金属粉末注射成型厂来电咨询 金聚粉末冶金工具配件

金属粉末注射成型厂的历史

美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入-精力开始研究金属粉末注射成型厂技术，并得到迅速推广。-是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以-的速度递增。谢谢山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型厂工艺技术的产品开发、研制与销售工作。

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金聚金属粉末注射成型厂的工艺特点

金聚金属粉末注射成型厂技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型厂技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型厂工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，-物料充分充满模具型腔，也就-了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末注射成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。金聚金属粉末注射成型厂和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。金聚金属粉末注射成型厂工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

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金属粉末注射成型厂烧结

烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 pa,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。项目金属粉末注射成型机加工形状自由度不受-受-材料利用率高低设备投资高低加工成本低高生产-无-“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或-我们了解。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 mpa，拉伸强度为510 mpa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。

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