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1、设备的工作介质与衬环法兰的焊缝不直接接触,避免了介质对焊缝的腐蚀。
2、即使有少量介质与焊缝接触,不锈钢衬环法兰密封面焊缝修整后表面光滑,不易沉积介质和杂质,使焊缝和热影响区的腐蚀速率大-低,从而延长设备的使用寿命。
3、碳钢法兰与不锈钢筒体不直接焊接,防止法兰向筒体渗碳,从而避免了因碳含量增加而加速不锈钢筒体腐蚀的可能性。第四,结构焊接后法兰变形小,精加工后法兰厚度可-。
不锈钢法兰衬环在汽缸的密封中起着非常重要的作用,它可以消除碳钢法兰和不锈钢法兰的焊接障碍,便于法兰的安装和泄漏问题的解决。
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通常情况下,对焊法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时,其必须要符合这些要求。对焊法兰必须要经过超声波探伤检测,经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状,通过弯制工艺将其对焊成圆环状,同时还要使钢材表面形成环柱面,不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的对焊法兰。对于圆环的对接焊缝,需要采用全熔透焊缝形式,圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理,同时还要作100%射线或者超声波的探伤检测试验,且其射线探伤结果应符合jb4730中的ii级有关要求,对焊法兰经超声波探伤检测的结果,必须符合jb4730中的i级标准要求。
关于对焊法兰的产品级别和技术要求等均应符合jb4726-4728中的相关要求。规定公称压力在0.25mp-1.0mpa的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件,允许其采用ⅰ级锻件进行制造。公称压力在1.6mpa-6.3mpa之间的锻件,应当符合ⅱ级或者ⅱ级以上的锻件级别标准要求。对于公称压力不低于10.0mpa的法兰用锻件、公称压力超过4.0mpa的铬钼钢锻件、公称压力超过1.6mpa且工作温度不超过-20摄氏度的铁素体钢锻件产品,这样的平焊法兰锻件必须符合ⅲ级锻件的有关要求。
根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定考虑所选橡胶软 连接的壳体和内件的材料:橡胶,灰铸铁、可 铸铁、球墨铸铁、碳素 钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。选择橡胶软连接的工作压力,普遍使用的有三个:1.0mpa,1.6mpa,2.0mpa。数字越大代表工作压力越大,也就是能承受的内外部压力越大。如果实际工作中出现管道压力瞬间变大的情况,那么我们就应该选择比标准压力更高的压力来应对这种情况。
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