石龙注塑产品模内热切加工免费咨询 亿玛斯自动化精密公司

目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹美观。

当然，除了胶口位置美观以外。还可以降低人力需求、减少产品---率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

模具被受力于切刀弹簧，将油缸与切刀退回，动作完成一个周期。因为这样技术原理，实现了模具料的切除，改变了产品注塑生产工艺，讲注塑产业依靠解放的生产力实现更多工作的开展。

模内热切技术——作为一项---的注塑加工工艺，很早就被其他使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的。那在模具设计时如何选用模内热切呢？

大家好，我是小编。今天给大家介绍模内热切，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

模内切工作流程：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口***冷却***开模***顶出。

模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质---产生。