压力容器定做信息「华阳化工」

    压力容器的材料 1. 压力容器用材料的的规格,应符合相应的-,行业标准的规定.材料生产单位必须-,应按相应标准的规定提供证明书(原件),证明书的内容必须填写齐全,并经生产单位检验部门盖章确认.材料生产单位应按相应材料标准的规定,在材料的特定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的钢印标志,至少包括材料制造标准代号、材料牌号的规格、生产(批)号、生产单位名称的检验印鉴标志. 2. 钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求,应符合gb150《钢制压力容器》的有关规定. 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外,还应考虑与介质的相容性.压力容器钢材的p不应大于0.030%,s含量不应大于0.020% . 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢,其含碳量不应大于0.25% . 压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰;球罐的球壳板;换热器的管板和换热管;m36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件. 焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有证明书和清晰标志.严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度.

焊接热影响区脆化情况分析

压力容器焊缝热影响区是压力容器制造过程必须关注的易发生脆化，降低其使用性能和化学性能的关键部位，下面将脆化情况分析如下：

1、粗晶脆化：在haz靠近熔合线附近和过热区将发生-的晶粒粗化。晶粒越粗，则脆胞性转变温度越高，即脆性增加。haz的粗晶脆化是在化学成分、组织状态不均匀的非平衡态条件下形成的，故脆化的程度更为-。

2、组织脆化:出现孪晶马氏体，从而使脆性增大。

(1)m-a组元脆化:高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混分物，即m-a组元。随m-a组元增多 ，焊接haz脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接haz的熔合部位(包括粗晶区)在化学成分和组织上的不均匀。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金属或合金的强度、硬度和脆性提高

(3)遗传脆化:一些调质钢焊接haz粗晶区非平衡组织，在经二次热循环之后在奥氏体边界出现等轴晶。与此同时，还可能出现m-a组元，造成haz脆化。

3、haz的热应变时效脆化

(1)静应变时效脆化:在室温或低温下受到预应变后产生的时脆化

(2)动应变时效脆化:在较高温度下，的预应变所产生的时效脆化现象称为动应变时效脆化。

3 术语和符号

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 超设计使用年限压力容器

超设计使用年限压力容器是指达到设计使用年限或使用超过20年的压力容器。

4 通用要求

4.1 检验原则

以基于风险的检验为理念，根据不同工况，参照gb/t 30579-2014对压力容器损伤模式进行识别，重点识别与时间相关的损伤模式，开展风险评估，有针对性的开展超设计使用年限压力容器的定期检验，防止检验过度或检验不足等情况的发生。

对于无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，建议停用；对于不能按期进行定期检验的超设计使用年限压力容器，应参照tsg 21 第8.1.7.3款执行。

4.2 检验程序

超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序，包括损伤机理识别、风险评估、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。

4.3 检验机构及人员

检验机构应具有特种设备安全管理部门核准的压力容器定期检验-，并按核准的检验范围从事检验工作；检验人员应具有压力容器检验师-，具备损伤模式识别、风险评估等能力，检验报告审核人员应具有rbi检验员-或四年以上审核工作经验；检测人员应

当取得相应的特种设备检验检测人员-。检验机构应当对超设计使用年限压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。