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　　输送物料什么情况下对气力输送管道有磨损呢?

1、输送速度气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的-，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于-值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度增大而迅速增大。

4、物料强度物料强度主要是影响物料在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，物粒在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的破碎。

5、物料形状输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。6、物料浓度随着物料粒子浓度的增大，弯头的总损失降低，即单位粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的增大，粒子间撞击的几率也增大，撞击管壁的力度有所降低。

　　气力输送的优点和缺点

　　首先每一个产品都不可能尽善尽美，当然气力输送也有它的优势与不足，所以当我们要使用气力输送时候要注意发扬优点避免缺陷。下面跟大家聊一下气力输送的优点和缺点：气力输送优点：

气力输送系统造价低、占地面积小、效率gao、布置灵活、工作稳定、密封性强、操作简单、避免物料污染、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高输送过程自动化水平等优点可-提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间等优点。

气力输送不足：当然气力输送系统的缺点也很明显，气力输送不易输送粘结性比较大的物料，在湿度高的环境中也不易使用、而且因为力量与速度的原因气力输送不能用于一些要求不能破损的物料。

气力输送的应用优缺点都比较明显，这也为我们选择的时候提供了比较大的方便。并且气力输送的动能产出的费用比较传统的机械输送要略高，物料传输距离越短越高，但距离越长反而会表现的越比传统的物料传输低，总之按照上面的优缺点大家选择的时候应该会有一个比较直观的方向。

　　了解关于正在需要气力输送的粉末，-是其体积密度。较轻重量的粉末需要较大的以使材料从空气流中掉出。材料的体积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这又决定了真空产生器和输送速度。较高体积密度的材料需要更快的传输速度。

　　输送距离包括水平和垂直因素。典型的“上升”系统提供从地面垂直升降，通过旋转供料器输送到料仓。在这一步骤了解45°或90°弯头的数量非常重要减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体一样流动，真空气力输送系统应尽量减少背靠背弯头的数量

　　输送速度在计算输送速率时，重要的是要知道每小时输送量是多少，此外，还需要定义输送流程是批量输送还是连续输送。充分了解其中差异以便适当地确定系统的尺寸以确定输送速率。

　　物料存在许多不同的特性，颗粒形状和尺寸。粉末可以是精细的，粘性的或可浸染的。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的，磨蚀性的还是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在与输送软管，垫圈，过滤器或工艺设备的化学兼容性问题。

　　地理和-考虑因素是重要的设计考虑因素，-是在海拔高度对系统大小起重要作用时。海拔越高，输送材料所需的空气就越多。此外，还要考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些具有吸湿性的粉末在潮湿的日子会出现排放问题

　　您的工艺材料是否会接触涂层碳钢，不锈钢或铝?碳钢可提供各种涂层，但这些涂层在使用中会变质或降解。对于食品和级塑料加工，需要选择304或316l不锈钢(不需要涂层- 具有特定的抛光水平，易于清洁和避免污染。)

　　在现有已经在生产工厂安装设备时，这是一个重要的考虑因素。即使再小的输送系统，也需要一定的空间或者管道位置。当工况可能不太合适的情况下怎么选择设计是需要考虑的重中之重。

　　然而即使上面理论上的东西讲了这么多，但是真到了现场可能做到这些依然不够，影响一套气力输送系统还有很多，只能凭借成熟经验与一颗-，追求需要更多的体验。