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火电厂湿法烟气脱硫技术fgd因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为-火电厂烟气脱硫的-工艺技术。4、查看了一些帖子,玻璃鳞片应是由三部分组成,树脂、粉料和鳞片。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术要求腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。而-长期工程的实践表明,乙烯基树脂鳞片材料是一种-的内衬防腐蚀材料,尤其适用在fgd装置中。
随着国内大量脱硫公司的涌现,脱硫技术逐步成熟,脱硫效率在不断提高,大量的电厂脱硫成功案例也见诸于媒体。另外施工完成后一个月后,出现防腐层比较软脆,这与施工时以及装置运行时的状态都有关:1固化剂配合不尽合理。与此同时市场竞争包括防腐蚀-市场愈来愈激烈,单位造价也越来越低,工程的技术保障程度尤其是防腐蚀衬里技术要求在不断降低,从而导致了一些非正常的情况出现:如在运行了1年左右,就发生了高温烟道鳞片衬里的脱层等;甚至一些fgd脱硫装置在投入运行6个月不到的时间内,就相继出现内衬防腐蚀失效脱层、穿孔等的情况。作者所在公司曾先后受邀参与了近10个在1-3年前投入运行的fgd脱硫装置、烟道等防腐蚀失效的现场诊断和检测、修-案的制定、修复施工的现场-和指导等工作。本文对遇到的工程应用中出现的防腐蚀失效情况进行了分析,并提出了解决对策,以期望在后续fgd的工程设计、选材、施工和使用中避免再出现类似的-,对业主、脱硫设计、防腐蚀衬里施工、材料供货等诸方面起到借鉴作用。
在鳞片材料的合成工艺过程中,影响后制成品的特性的因素较为复杂,包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行藕连coupling处理等,这些工艺过程均会对后的鳞片衬里性能造成很大的影响。这个暂时没了解过之前有用过,因为我的-是敏感-,用过之后发现不太适合我的皮肤。笔者与国外的同类材料生产厂家的技术交流过程中,也谈及这个技术问题,国外厂商要求鳞片生产过程中一定要求采用真空搅拌工艺,我们对于同种配方前提下进行了对比性试验,发现真空搅拌工艺下的材料具有-的工艺性,材料的粘接性-,同时施工过程中不易产生气泡,众所皆知,鳞片衬里中的气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响。而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料,这样的鳞片材料是没有经过真空搅拌工艺,性能上肯定会受较大的影响;另外,鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素,因为表面处理的是否-会影响界面的结合性能,若没有对鳞片表面进行藕连处理,腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里,直至后到达基础表面。所以为了-鳞片衬里的后防腐蚀特性,在合成过程中,应该要求对鳞片进行-的表面处理,同时应采用真空搅拌工艺。
⑶ 涂层具有较强的粘结强度、附着力和抗冲击强度,涂层不易产生龟裂、分层或剥离。
⑷ 耐温热冲击性能较好。wegf高温型乙烯基鳞片特种喷涂料涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/ m·℃,两者之间比较相近。
⑸ 耐磨性好。wegf 喷涂料涂层在固化后的硬度较高,且有韧性。
⑹ 工艺性较好。具有当场配制和室温下固化的特点,解决低温气候的固化问题和施工间隔时间的问题;另具有修补性好的特点,在wegf材料涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能。
3.2 wegf复合材料涂层成型工艺
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