河北稀土镁球化剂批发择优「昌旭耐材」

    有-影响，-是当温度低于零度时影响，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的-物，此外也要用低硅球化剂以-可以进行多次孕育。

       对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜。球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是-的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但sn***1.0%时使石墨畸变，因此其含量应-在0.08％以下。

       硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。有-影响，-是当温度低于零度时影响，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的-物，此外也要用低硅球化剂以-可以进行多次孕育。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，si低、fe高则熔点升高,密度升高。si过于低(fe必高)，球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,mg的烧失较大,所含mgo量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时,宜使用压制的低si 或“无si”球化剂。

化学成分测试：

合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也-。

除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中mgo的分析常被制造商和用户忽视。5％属于低镁球化剂，re在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。这也与缺乏统一的mgo分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。