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挤塑机的压力控制

为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表电流表或电压表能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力-值报警控制:

外径的控制

如上所述为了-制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯缆芯的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制-，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，-是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

机头和模具:机头由碳素钢内垫和合金钢外衣组成，机头内配有成型模具。机头的功效是将转动健身运动的塑料熔体变化为平行面匀速直线运动，匀称稳定的导进顶块中，并授予塑料以必需的成型工作压力。塑料在料筒内熔融夯实，经多孔结构压滤机滤板沿一定的过流道根据机头脖子注入机头成型模具，模空心楼盖套适度相互配合，产生横截面持续减少的环状间隙，使塑料熔体在铜芯电缆的周边产生持续密实度的管形包复层。为-机头内塑料流道有效，清除囤积塑料的盲区，通常安装 有分离套筒规格，为清除塑料挤压时工作压力起伏，也是有设定接闪器的。机头上还配有模具校准和调节的设备，有助调节和校准模仁和顶块的同轴度。传动系统 传动系统的功效是驱动器挤出机螺杆，提供挤出机螺杆在挤压全过程中所必须的扭矩和转速比，一般由电机、减速机和滚动轴承等构成。

废旧塑料回收造粒机生产过程中，螺杆饰演很重要的角色，它能够说是螺杆转速比-是影响塑料造粒的生产过程的要素其中之一，因此，对于这些的工作是十分严格要求的。

调节螺杆速度和稳定性是主驱动器的废旧塑料回收造粒机是一个重要的工艺要求。螺杆转速比直接决定胶量和挤压速度，正常的生产始终是可能的高速度，从速度的可用范围内的开头，以实现高的产量，所期望的螺杆速度在废旧塑料回收造粒机的要求的操作速度应大。高速的稳定性的要求，因为该速度变动量，将导致在挤压，冷挤压的品质，所以它不会改变在牵引线速度的波动，该电缆的直径将导致的变化。中的相同的电缆也可能导致大的波动的线速牵引装置的变化的外径，螺杆速度和牵引力控制台能够体现在相对的检测仪器，挤压应紧密观察以-品质和增产率。