捞渣机铸石板施工前准备工作
将原捞渣机上槽体水准段、斜升段耐磨钢拆除,消除捞渣机上槽体底版上的炉渣等脏东西,并对上底版铁锈处开展打磨抛光解决,随后对罩壳渗水处开展焊补。
将原捞渣机上槽体传动链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、主动轮拆换结束后,再将原传动链条、刮板修复,并拆换早已损坏的刮板。从外观分辨铸石制品的有五个方面1、金属声用100g铁锤自管子上端至下端敲击。
将原捞渣机头顶部转动轴拆下来,对原驱动链轮拆除,拆换新驱动链轮。装配线后-两驱动链轮轴线为1550毫米,并与罩壳齐平。对转动轴高宽比适度调节,考虑刮板的一切正常运行。
将原内导轮及法兰片拆除,拆换内导轮后使其能-根据传动链条刮板,并-4个内导轮轴线为1550毫米。
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铸石板施工常用胶泥的介绍
常用胶泥的物理和化学性能
胶泥不同,性能也不同。故设计时,必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。-是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。
胶泥的选择一般应具有以下条件:1. -的耐腐蚀性能。2. -的粘结性能。施工时用喷灯烘烤混凝土表面,再将事先熔化好的沥青浇倒在混凝土上(厚约10mm),同时将石英砂均匀地撒在沥青表面并压实,使其表面粗糙,增强粘结力。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低,材料易得。一般认为:水玻璃胶泥对于任何浓度的酸和有机溶液都有-的耐腐蚀性能,-600℃以下高温,具有一定的机械强度,且成本很低,故在耐酸设备中用得广的一种。但它不耐氢fu酸、过热磷酸和碱性溶液的腐蚀。
环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用,都具有-的耐腐蚀性能,机械强度和粘结力都-。但不耐90℃以上高温*,成本也-,故使用受到了-,常用作涂层、勾板缝、作玻璃钢等。
酚醛树脂胶泥具有较好的耐酸和有ji溶液腐蚀的性能,有较好的机械强度和粘结能力,-150℃以下温度,但不耐xiao酸,浓liu酸和碱液的腐蚀,成本较高。对低分子环氧树脂6101#、634#、618#的胶泥而言。
fu喃树脂胶泥具有较好的耐酸碱有ji溶剂的性能,且-190℃以下的温度,抗压强度-,但不耐浓xiao酸和浓liu酸,脆性大,与钢的粘结能力较差。
近来,为了克服单一胶泥的缺点,常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥,以-其性能。如环氧树脂胶泥中,掺入煤焦油,可降低成本,扩大使用范围。另外,还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工
施工方法:
壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度,在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm,间距以三皮圈铸石板的高度为宜。
经喷砂法除锈后,立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。
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材 料
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薄 涂
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厚 涂
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衬板胶泥
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铸石粉
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100
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100
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100
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水玻璃
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90
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42~45
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38~40
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氟gui酸纳
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14
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6
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6
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薄涂层干燥后,将厚涂胶泥配方见表均匀地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小时后,应再逐渐加温干燥,在40℃温度中恒温6小时。酸处理:先用80%-每隔24小时涂刷一次,一般涂刷2~3次,后用稀-再涂刷一次,直到表面不再析出白霜为止。砌板顺序是由下而上,要求每层板缝错开,板面平整,板内胶泥密实,铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后,采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下:24小时常温 12小时 40℃ 12小时 60℃恒温6小时12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%-,每隔12小时酸洗一次,共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。
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