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一、温度控制对成形性的目的及作用

成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为-。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。

二、为防止应力作温度控制

此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。

模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，-经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：

模具的不同组件及不同部位。模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触，性能要求比辅助零件高。同一工作，如锻模的工作部分和燕尾部分的要求是不一样的，工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可适当降低，增加其韧性。

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所需须控制好冷却通道的大小和制造时间，在每个生产周期结束后，需usb外壳加工厂，若是usb外壳发生变形或表面损坏的情况下，根据实际受损的性能决定是否需要更换；关于usb外壳的表面、机芯、导向件等零部件，都要用的防腐油予以涂刷，usb外壳加工使其保持-的防腐性。