南通金银铜电镀报价厂家-「苏州瑞松金属材料」

 电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

      镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合设备。镀后处理常用设备主要有磨光、抛光机，各类固定槽等。

电镀工艺的类型简介

滚镀

     适用于大量小零件的加工。一般分单独的滚镀机和结合流水作业线等不同形式。后者滚筒浸入槽内随着运动，在自动线中采用颇多。细小的零件在滚动中相互接触并摩擦，从汇流板或槽体上导得电流，阳极可以置入滚筒内或在槽外。这种方案生产效率---，滚动中对零件有一定的抛光作用，而且零件间镀层的厚度差异较少。但这种方式进行局部电镀较难，也难于实行高速镀。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨光、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

连续电镀

     目前预镀覆的板材和线材在许多大生产中已非常流行，例如建筑业、汽车业和设备制造业等。板材和线材由于形状单一并能连续卷送。很适合采用容许---电流密度---而分散能力不一定要求较好的工艺。这种加工方法现时已常配以预涂、抛光、涂漆等联合进行。这样可以在很短的时间生产出大量的预制材料，节省了这些材料组配后再涂覆所需的大量工时，并且也大幅提高。挂镀、滚镀、连续镀和刷镀的适用对象：挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。

阳极架一般和汇流排是用螺栓固定的，在新固定后导电状况比较---，但由于阳极架的外漏部分和汇流排的连接部分处于镀槽边的---环境之中，螺丝会遭到腐蚀，出现接触---，电阻增大，影响导电。在---盐铁丝电镀锌的生产过程中，应经常注意检查阳极和阳极架之间、阳极架和汇流排之间应有---的接触。在电镀过程中为---锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8v，当电压值超过8v表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂。