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脱水筛养护遵循三五规则，让你的脱水筛效率-

     脱水筛养护遵循三五规则，让你的脱水筛效率-

        脱水筛的维护与保养，可以提高设备的生产效率、延长设备的使用寿命、降低机器的故障率，进而提高用户的经济效益，那么脱水筛的日常保养有哪些？后期怎样维修？

        脱水筛的日常保养 ：

        ⒈启动前：检查脱水筛筛网有无破损，检查脱水筛运输支撑是否拆除；　　　　

        ⒉启动时：注意脱水筛有无异常杂音，电流是否稳定，脱水筛振动有无异状；　　　　

        ⒊使用后：每次脱水筛使用完毕即清理干净，定期保养定期的检查脱水筛筛网、弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位b须加油润滑；　　　　

        脱水筛使用与维修 ：

        ⒈脱水筛需具有保护装置；　　　　

        ⒉运行初期，每天至少检查脱水筛地脚螺栓一次，防止松动；　　　　

        ⒊当脱水筛电机旋转方向不符合要求时，调整电源相数即可；　　　　

        ⒋脱水筛电机应-润滑-，每运行二周左右补充锂基润滑脂zl-3一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯；　　　　

        ⒌脱水筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有-损伤时应立即更换。　　　　

        ⒍本机停置较长时间后再次使用时，应测量j缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

脱水振动筛和细沙回收机一体机有什么实质性的不同？

       脱水振动筛和细沙回收机一体机有什么实质性的不同？

       细沙回收机是传统的人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，-的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。1、筛面的及时清理：筛网作为直接接触物料的部件需要进行日常的保养工作，只有-筛网的有效使用率才能提高产量和筛分精度，所以说筛网的日常保养工作是不可缺少的。

       脱水振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。脱水效果-，但是在细沙中会有筛掉的细沙就会流失。实质就是脱水筛配合回收机就等于细沙回收一体机。

       细沙脱水回收一体机原理是。本装置之由洗料槽、砂浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。工作时砂浆泵、水泥混合物输送至旋流器，通过旋流器离心分j，浓缩的细砂经出料箱供给直线振动筛，经直线振动筛脱水，细砂由筛前输出。少量细砂由回料箱返回洗料槽。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。洗料槽液面过高时经溢流管排出。直线筛输出细砂含水量(25%)调解细度模数可通过改变泵的转速，改变砂浆浓度，调节水量，更换出砂嘴来实现，从而完成清洗脱水和分j三种功能。

       细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备没有的技术和优势。减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。

直线振动筛筛分效率如何提高？

       直线振动筛筛分效率如何提高？

       在使用直线振动筛的时候，们可以提高筛板的开孔率，高开孔率可以-筛分的效果，通过筛板的开孔率高可以加关注，调整入料方式，在某些情况下，入料不是沿着筛宽给入，这样就造成晒面不能得到充分的利用，降低了筛面的孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。细沙回收机如果不及时进行保养或者细沙回收机轴与减速器低速轴没有达到规定的平行度就会制成齿轮损坏，出现这种情况需要按时加油，调节使其达到平行。

       当然，也可以调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分，或调整配重的方法来-筛分效果。对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。入料端增加固定筛，进行粗筛。为了保护环境，轮式洗砂机等洗砂设备产生的污水需要先加工处理，确定没有危害了再排放除去。直线振动筛的操作和维修保养-，操作不当，很有可能影响直线振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长直线振动筛的寿命。　　　　

       在使用直线振动筛之前，应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度，并且在开始工作8h后，重新紧固一次。-所有运动件与固定物之间的比较小间隙。　　　　

       直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm，-物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提升效分效率。其二就是滚筒的直径和长度，直径越大和滚筛越长转速要考虑适当降低转速，低速有利于机器的平稳，并且安全系数越高，滚筒筛的寿命也会越长。