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立式锯床报价厂家报价「在线咨询」
使用锯床前须知：
1)操作人员有-通过有关训练，把握卧式金属带锯床操作技能，并严格恪守本安全操作规程进行作业；
2)有-恪守通用机床安全操作规程的有关请求。
卧式金属带锯床作业前准备:
1)作业前按规则穿戴好防护用品，扎好袖口；
2)卧式金属带锯床开车前有-安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩；
3)按点检表请求仔细检查设备，光滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。
在金属带锯床装配后使用前，为了使配合件正常稳定运转的一种措施，也称跑合。磨合是一种有意安排的磨损过程。磨合是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，带锯条磨合时只能使用50%的正常进给压力和锯切速度，锯削面积一般为200-600科方厘米，直到锯床上锯出300-1000平方厘米的表面区域。无异常状况后逐渐调整有关参数然，逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。请按以下步骤排除故障原因:一：先切断电,检查一下锯床上所要锯切的材料有没有松动,如有请坚固夹紧。
磨合期一般指机械零部件在初期运行中接触、摩擦、咬合的过程。现代多用于形容两件事物或组织内部运作的互相熟悉适应的时间段，也用于形容感情及-开始，互相间接触熟悉的阶段。出厂后的金属带锯床，虽然已经进行过磨合，但是零件的表面依然较粗糙。另外在加工、装配时存在一定的偏差和一些很难发现的-。另外，新零件与配件间，有很-属粒脱落，这些金属粒不仅使零件间的磨损加剧，而且落入机油后还会使机油的下降，影响了润滑的效果。由于新的零件在运行时摩擦阻力比正常时期大，所以油耗也会比较高。 顺利度过磨合期对金属带锯床今后是否-、毛病多少、等等指标起着-的作用。1、锯切视点调整：如要锯切45度角内任一视点时，先放松固定把手，然后将锯弓顺时针方向推转，对准本座上之视点标尺上您所需求的视点刻度上，在锁紧固定把手。磨合期间的金属带锯床与过磨合期后的机床设备有着一些不同，注意这些不同，是-金属带锯床顺利度过磨合期的关键。
金属带锯床使用操作守则目的是保障操作员人身安全的同时可以有效的保障设备的正常使用，提高加工效率。 使用操作守则：员工要了解金属带锯床的功用，机床的配备、技术参数是不是符合切开质检员查验合格后的原材料；金属带锯床设备开机前，操作工要做的预备作业有:检查电源、线路-不会漏电、触电；检查带锯床周围人员、障碍物。看地上是不是有油污和积水。；其特点是：容栅测量系统传感器采用等节距的栅型结构，使测量的精度不直接与长度有关，故非常适宜于大位移测量。检查设备机械连接件、润滑情况。检查液压油、冷却液是不是足够；根据要切开的原材料规范合理选用锯条，检查双金属带锯条的松紧情况；接通电源，发起机床。检查电机有无失常动静，失常颤动、各滑动面润滑情况，检查冷却泵的作业是不是正常。 根据生产任务单，供认需要加工工件的原材料找出预备吊装。供认技术参数，调出原材料，核对完毕后，将原材料吊放在作业台上面，吊装时一定要稳，-不与机床发生磕碰，将工件调整至与锯条相对笔直方位，并移动作业台，使作业移动至下料尺度位，并夹紧。根据原材料规范原料及合理调整锯条作业速度及下降速度；金属带锯床加工工件时及时添加切削液，留心带锯床作业情况-设备正常作业，及时收拾铁屑。部件加工完毕后，堵截电源。将部件摆放在地址，并在工件上用油漆笔标明编号清点、擦洗东西，将场所卫生打扫洁净， 保持清洁。
金属带锯床日常保养
1. 下班前15分钟整理锯床和-、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。
2. 检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保持锯床处于完好状态。
3. 定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。
4. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。
5. 检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
6. 检查带锯条，-其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。
7. 检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。
8. 各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。
9. 对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
10. 打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
11. 检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损-，则应更换。
12. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。 更换变速箱中的润滑油。
13. 消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
14. 清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。
15. 擦试电动机、电器箱。检查限位-灵敏。紧固接零装置
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