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切削液的作用及润滑作用

切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具---度和减小工件热变形，---加工。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和---积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960mpa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

切削液注意事项:(1)

切削液注意事项：⑴切削液应无---性气味，不含对人体有害添加剂，---使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，---设备的安全和正常工作.⑶切削液应---工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷pb值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果---。

工件和机床受周围介质如水分、氧气、酸性物质及空气中的灰尘侵袭

在机加工过程中，工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为---。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有---的防锈性能。切削液---的的综合性能使之在金属切削中发挥着---的作用。合理的选用切削液可以延具寿命，---和提高加工足寸精度，防止工件和机床腐蚀或生锈，提高切削加工效率;降低能耗和生产成本。