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不锈钢钣金加工工艺流程有哪些

焊接过程中可采用电焊、电弧焊、手工电弧焊、-保护焊等多种选择方法，但科学实验表明，适合金加工的焊接技术是电焊技术。由于电焊能实现点对点无缝焊接。

不锈钢切割加工所需焊接的零件需要高度焊接时，为了-不锈钢板批量生产时的正确定位，必须考虑定位工装-点。

不锈钢切割加工要注意什么事项及如何维护

不锈钢比一般材料强度高,所以冲压及其剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变-和加工硬化,尽量选用等离子或激光切断,当不得不选用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨及其-进行热处理。

焊接之前应除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等,选定适合钢种的焊条.点焊时间距比碳钢点焊间距短,除掉焊渣时应使用不锈钢刷.焊完之后,为了防止局部腐蚀或强度下降,应该对表面进行研磨处理或清洗。

提高不锈钢管件超好的办法是由铸锭改成铸坯工艺。由于连铸工艺控制手段的完善，这个方法已经成为提高产品的-手段。

不锈钢制品加工连铸坯产品优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的外表修磨收得率达到99.15%为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中间包的冶金，准确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。

 由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束-后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜-后光斑尺寸很小，焦点处功率密度-，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。