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木材高温碳化干燥设备
快速升温炭化
木材含水率达到3%以后,就度过了干燥的危险期。可以快速升温,在较短时间内,升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变,约3小时,对木材进行高温热处理,使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解,木材中吸湿性的-数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂,萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小,尺寸稳定性和耐腐蚀性-提高。这一阶段,窑(罐)内要充满保护气体,(一般为水蒸气),气体的含氧量必须在2%以下,简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险,而且木材在高温下氧化,对其强度也不利。3、纯物理方法——木材炭化处理为纯物理技术,在木材炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽,不添加任何化学药剂,无污染,,可无-的回收。
木材经碳化后的产品
从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后,先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始,然后分阶段升温至约125℃,干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3%,二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短,取决于木材的树种和厚度,22mm厚的锯材一般约需10多个小时。高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。木材高温碳化设备
纯物理方法——低炭,:
木材炭化处理为纯物理技术,在木材炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽,不添加任何化学药剂,无污染,,可无-的回收。
4、增加木材的硬度及强度如:松木、杉木、杨木、桦木、柞木、水曲柳、楸木等;
5、脱脂;
6、可使实木地板达到地热环境的要求;
7、适合
完全天然,绿色。表面炭化木采用天然百年木材,生产过程中不添加任何有害防腐药剂,也不产生任何环境污染问题,只是采用氧焊枪烧烤,使木材表-有一层很薄的炭化层。
3.安全耐久,防腐防虫。表面炭化木经过-碳化处理,天然油漆喷涂的木材还具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高温、抗酸碱性等优点。
4.纹理清晰,古朴典雅。
加工制作各种室内外实木制品、竹制品。高温热处理木材是指用160~230℃常用180~210℃的温度加热处理木材,其以-的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、等一系列-的优点,正日益广泛地应用于地板、室内外装饰、木扶梯,公园设施、家具制造等诸多方面。目前,欧洲已经建立了5种典型的木材热处理工艺荷兰plato工艺、法国retification工艺、法国lesbois工艺、德国热油处理工艺、芬兰thermowood工艺,并获得了相关。、加热形式多样化 电加热、蒸汽加热 、燃煤加热、导热油加热、热水加热等。木材烘干设备,在正常运转时,燃料在燃烧室内充分燃烧,产生热能,在热能干燥系统内-燥介质充分吸收,产生摄氏170度左右的温度,在循环风机的作用下,高温气流通过控制系统、输送系统,将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。
2、烘箱循环风量大 木材炭化罐,采用耐高温高湿可正反转的大风量轴流循环风机,烘箱内部循环风量大风速合理烘干迅速。
3、-设置有导流板调风板,烘箱内各处风量均匀,在风机正反转的协同作用下烘箱内部物料烘干均匀。
4、根据物料性质我们可提供普通电控柜、智能电控柜两种形式。
5、根据排潮方式的不同我们有智能排潮、手动排潮两种形式。
6、我公司烘干箱在数以千计种物料的烘干过程中都有-的使用效果,积累了丰富的设计制造及调试经验。
随着天然林保护工程的实施,人工林木材的开发利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径。5隔板,防止木材与热源直接接触产生燃烧,对木材起支撑作用。蒸汽法木材炭化热处理工艺的研究,是利用木材,提高木材附加值的物理加工手段。炭化木热处理既具有-的尺寸稳定性、耐腐性、耐候性、性等优点,又可通过炭化热处理改变普通木材的颜色来模仿珍贵木材,提高其使用范围和附加值,已越来越受到企业和木材科学研究人员的关注。
自从上个世纪中叶,不同的木材炭化热处理改性工艺在法国、芬兰、荷兰和德国就发展起来并产业化[1],而国内关于木材炭化热处理工艺的研究甚少。因此,借鉴国外木材炭化热处理方法和经验,适时开展我国木材炭化热处理改性研究尤为重要。
干燥阶段
干燥阶段是整个热处理过程的一个阶段。该阶段也称为高温干燥阶段。干燥室的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃。在这个阶段中木材的含水率几乎降低到0,之后才是真正的木材热解阶段。
干燥阶段所用的时间主要取决于木材的初含水率,树种和木材的厚度。原材料是否经过干燥都可以。合理的干燥对防止木材内部产生开裂是非常重要的。
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