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渗碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固体渗碳时，木炭颗粒太大或包含杂质例如石头，或者渗透剂未与木炭均匀混合，或者接触工件会导致局部无碳或贫碳。工件表面上的污染物也会导致碳消耗。

2.预防方法

1固体渗碳剂必须按比例制备并搅拌均匀。

2不要触摸炉子的工件。当进行固体渗碳时，应将渗碳剂压实，以免渗碳发生碰撞并与工件接触。

3清除表面上的污垢。

开炉前的准备：

1. 渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。

2. 工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳，也可在渗碳后，对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm，要求涂层致密。

3. 采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是ch3oh形成载气；-或ch3coch3、--形成富化气，有条件时也可以采用其他方式的可控气氛渗碳。为取得高渗碳，减少碳黑，  好选用航空-滴注。

4. 准备好试样和中间试样。试样宜取自同批零件，试样表面不允许有锈蚀、油污。中间试样一般为φ10mm×10钢试棒。