采用超临界co2萃取技术生产小米糠油，该工艺操作压力较高，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场-。亚临界萃取工艺亚临界生物萃取是在室温和适当压力下，用四号溶剂萃取植物油料料胚中的油脂，然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和萃取毛油。低温萃取技术主要溶剂为-，是食品加工业一项新的萃取技术，具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用低温萃取米糠油是利用其特性，从原料中萃取、分离小米糠油。
采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路，针对小米糠油的提取技术实现重大突破，采用正-低温萃取技术，解决了产物萃取过程的热敏性问题，实现了产物提取的规模化生产。8mpa,用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。通过该技术，可以将小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了-的机会。
亚临界(-等)低温萃取
低温亚临界萃取溶剂主要有液化-、-、、四氟、液氨，由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间，而且，5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下，所以我们定义为低温亚临界萃取；萃取原理为相似相溶原理，萃取工艺为逆流萃取，萃取压力在0.3mpa～1.0mpa之间，萃取及脱溶温度为环境温度；萃取溶剂采用压缩回收，循环使用。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂-打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。
这种方法整个生产过程在低温下进行，物料营养成分不会受到破坏，且得率高，产品的品相较好。可与-超临界萃取相-。sf的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。可以形成规模化生产，-设备投入少。生产成本低。精油在植物组织中存在的部位和结构含有精油油囊的柑桔皮，其油囊较大，且多位于外皮层的表浅部位，加之柑桔皮的组织结构比较松软，故适合压榨提油。
在较低盈度下操作，-适合于物质的分离；可调节压力、温度和引人夹带剂等调整超界流体的溶解能力，并可通过逐渐密度交温度和压力把萃取组分引人到希望的产品中。超临界流体是处于临界温度和临界压力以上，介于气体和液体之间的流体。对亚临界萃取设备有一定了解的人，都知道它是一种油脂萃取设备，用于生产各种植物油脂。超临界流体具有气体和液体的双重特性。sf的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。
萃取压力的影响：萃取压力是sfe较为重要的参数之一，萃取温度一定时，压力增大，流体密度增大，溶剂强度增强，溶剂的溶解度就增大。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸及甾醇等活性物质。对于不同的物质，其萃取压力有很大的不同。萃取颗粒大小：粒度大小可影响提取回收率，减小样品粒度，可增加固体与溶剂的接触面积，从而使萃取速度提高。不过，粒度如过小、过细，不但会-堵塞筛孔，造成萃取器口过滤网的堵塞。
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