在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号-功率电极迫不得已从海外進口。
石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极,在其加工过程中还存有许多 难题,如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。-是在石墨电极行业处在低潮期时,研究生产工艺上存在的不足和-措施很必须。
石墨电极制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。
如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电-度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。
另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
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