不锈钢切削液销售-「多图」

切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物

切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、ccl4、-磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成-铁，它的熔点高(1193℃)，-膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能； 含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于-物，有-地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为-。如三种复合使用，润滑效果更为-。

河水和井水必须经过检测方可使用

在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和-盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。如有-，配制之前应先处理配制用水过滤，软化，去除矿物质，硬化，-净化等。切削液用水应是清洁和中性的ph 值为 7 左右。河水和井水必须经过检测方可使用，如有-，对使用水-行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

切削液注意事项:(1)

切削液注意事项：⑴切削液应无-性气味，不含对人体有害添加剂，-使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，-设备的安全和正常工作.⑶切削液应-工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷pb值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果-。

金属加工液有哪些要求?

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面、延具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。金属加工液包括金属切削加工液通常我们称之为切削液、金属塑性成型加工液两类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。