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零点定位系统增加质检工作的柔性化

当今天的牵引车在田野里以50km/h的速度奔驰，并以相同的速度-时，他的齿轮箱换挡必须-困难。我司零点定位系统大幅增加了这来自14个大类的变速箱的装配测试柔性化。三个测试平台、两台测试吊车配备了来自我司的零点定位系统，这些宝成了-数吨的齿轮箱可以快速的进行试车。锥度θ：操作性-时锥度为30°～60°，自动化机械、精度要求高德配合锥度10°～30°当销孔较深时，为减少定位配合长度，定位销上可设置凹槽，间隙0。

零点定位系统可应用于车、铣、磨、电火花、线切割和测量，由于在多工序的周转中其定位零点不变，大大节省了辅助时间，是未来加工制造业发展的方向。

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用-尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟甚至更长减去2分钟使用零点定位后的，等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。应用夹具快换零点定位后的长处：少批量、多种类产物夹具的调换，装好零点定位后，待上一种零部件临盆快停止时，提早将下一个要筹划临盆的零部件夹具筹备在机械阁下，在夹具上装好筹备要临盆的零部件。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造-。

       a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制a . b式夹具板上配好零点定位，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减            少机器停顿次数，提高加工效率。如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大-加工效         率。我们在设计中，往往是下面这种情况：一般原则：?当压块能-与定位销之间的间隙大于3mm时可以只调整一个方向，如果因为其他原因在现场干涉，可以适当的修磨一下压块去处理。

     b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。

     c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间

     d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接

     e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速定位。

定位销是夹具设计的基本元素，正常一个车身零件的定位由一个圆形定位销和一个菱形定位销组成。下面我们先来看涉及定位销的几个问题讨论，以及对应的处理方法：

问题分析：

?调整垫片直接和气缸进行连接，气缸本身的螺纹-为10mm，这样的话当增加的垫片多于3mm或者减垫片多于3mm时都需要重新更换螺栓。

?伸缩销气缸是铝制的，而定位销需要在现场很多次调整功能尺寸，调整次数多容易造成伸缩销气缸的损坏。

处理方式：

增加一组连接块，将此调整放在相应的连接块处。