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结构钢的低倍组织缺陷评级图

压铸模具原材料检验 1、碳化物不均匀性 cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布**有严格的控制。 总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，**要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既-又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。 2、退火组织的评定 退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。碳素工具钢退火组织按gb1298**级别评级图评定。 3、宏观检验 化学成分对-钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。 宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》gb1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

压铸模具出现冷纹如何处理?

压铸模具出现冷纹如何处理？ 压铸模具表面温度的控制对生产高的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。 出现冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹． -方法： 1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填． 2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点． 3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法： 4．改变充填模式． 5．提高模温的方法 6．提高熔汤温度． 7．检查合金成分． 8．加大逃气道可能有用． 9．加真空装置可能有用．

压铸模外形和安装部位的技术要求

压铸模外形和安装部位的技术要求: 1各模板的边缘均应倒角c2，安装面应光滑平整，不应有-的螺钉头、销钉、毛刺和的痕迹。 2在模具非工作表面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下的内容：产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家名称或代号。 3在定、动模-别设有吊装螺钉，较大的零件(***25kg)也应设置起吊螺钉。 4模具安装部位的有关尺寸应符合所选用压铸机的相关对应尺寸，且装拆方便，压室的安装孔径和-**严格检查。 5分型面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应堵塞，并且与分型面平齐。 总体装配精度的技术要求： 1模具分型面对定、动模板安装平面的平行度， 2导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度. 3在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但控制在0.05～0.10mm范围内。 4推杆、复位杆应分别与型面平齐，推杆允许-型面，但不大干0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。 5模具所有活动部件，应-位置准确，动作-，不得有卡滞和歪斜的现象，要求固定的零件不得相对窜动。 6浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5o，表面粗糙度ar不大于0.4μm。 7滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3／4，开模后定位准确-。 8合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。 9冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。 10所有成形表面积糙度ar不大于0.4μm，所有表面不允许有、擦伤和微裂纹。