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建筑钢支撑的安装应符合《建筑和安装工人安全技术规范》的有关规

在安装建筑钢支撑之前，应进行检查计算，以满足建筑钢支撑架维护结构的强度和刚度要求。

建筑钢支撑的安装应符合《建筑和安装工人安全技术规范》的有关规定。

预轴向力完成后，用钢楔块将膨胀腿与支撑头后座之间的间隙紧密密封，并在建筑钢支撑的预轴向力后移开千斤顶。支持被锁定。

为防止在基坑吊装过程中碰触到钢管支架，应使用钢丝绳将每个钢管支架和钢围栏固定在固定桩上。

为了保护环境，减少挡土墙的变形并-基坑的安全，每个支座一般在开挖后8-24小时内安装。

焊丝应干燥,浮躁,第二台焊机的工作电压应正常

焊丝应干燥，浮躁，第二台焊机的工作电压应正常，接地线应牢固夹紧并-地接触频谱，电缆和焊钳不得损坏。根据工程图的-，切割材料，进行焊接前检查，防热防锈处理，设备焊接垫和电弧板，电焊，填写工作说明，设备钢支撑，释放预应力钢筋。项目钢支架总数大，深基坑结构广泛。原始方法的可移动端将无法满足成本和支持方面的需求。因此，根据项目规划中支持点的类型和具体条件，考虑新的移动终端的应用。

钢支撑拼装与安装的区别

钢支撑拼装与安装：钢支撑应提前拼装完成，拼装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓得紧实，每道螺栓螺母后要设止回垫片；钢支撑吊装架设时，支撑周边除施工人员外，不得站人，支撑平稳的架设到支座牛腿上，端、固定端与支座接触面不得偏移；

支撑轴力加设：采用两个千斤顶在端两侧同时加压，加压强度须严格按照设计23mpa要求进行施工，加压分两次进行，一次加设设计轴力的50%，持荷时间5-10min，二次加压到设计轴力100%，持荷时间5-10min，并观察度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；

支撑轴力加设完成后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固，在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。

直撑安装时，需先将地下连续墙预埋钢板凿出，并检验两侧预埋钢板位置是否在同一水平面，定位完成后，在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘，钢托盘与钢板满焊，钢托盘底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架设支撑。

三、轴力监测：钢支撑端处预埋轴力监测计，每天进行监测，轴力应变较小时，及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加；轴力应变较大时，及时作出预警并分析原因做相关措施。

新型模板钢支撑加固体系

5.施工，工期短

与传统模板钢支撑系统相比，施工效率更高，可以大大缩短工期，节省施工单位的管理成本，还能为房地产开发商缩短开发周期。

6.应用范围广

钢支撑体系适用于所有剪力墙结构，框剪结构，框架结构，大型地下停车场等。

新型钢支撑体系的出现-了传统加固瓶颈，解决了传统加固存在的诸多难题，对于传统的模板加固支撑来说，技术落后，材料利用率极低，并且使用的是传统的木背楞，不标准也不规范。由于不同的建筑物具有不同的高度，往往需要截断木头以满足建筑的需要，浪费了建筑成本，同时-破坏了森林资源。

新型模板钢支撑加固体系由方钢锻造加工而成，并经过深层防腐技术处理，不仅-了产品的坚固性和不变形，而且表面耐磨，重复使用率高。