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两辊卷板机用途及特征

1、用途：本机主要用于进行大直径复合材料管的卷制工作。

2、特点：a.卷管方式采用三辊式结构，台面上装有2套主动胶辊，由减速机驱动，转速可调，转向正反可调，两胶辊间距可通过正反丝杠同步调节。b.横梁上装有上胶辊，两端由气缸连接上下升降，下落压力、速度均可调整。c.横梁上还装有辅助压辊2套，由气缸直接驱动上下升降，加大上辊中间压力使滚卷压力均匀，卷制紧密不打褶。

实际操作两辊卷板机的常见问题

实际操作两辊卷板机的常见问题主要表现以下：

1：实际操作工作人员应掌握该机的构造、特性、了解自动控制系统的操作步骤和产品工件的弯卷全过程，严格执行实际操作事宜。

2：在驾车泊车前，电子控制系统的全部按键务必放置初始部位。

3：在应用全过程中，应常常查验各润化点的提供的油状况，减速器要维持要求油量。

4：在运行全过程中，若发觉有不规律的噪声、冲击性、晃动，应立即泊车维修。

5：应用全过程中应常常查验各传动机构和联接位置，维持无松脱、无毁坏。

6：不允许没经推平焊接、没经矫平的厚钢板立即在设备上开展生产。

7：板才进到-弯卷时务必竖直辊子轴线。

8：在弯卷全过程中，板才务必陪同辊子健身运动，不允许有跑偏状况。

9：在弯卷锥筒产品工件时，锥筒的小端务必在旋转滚动轴承一端。

10：在生产全过程中，务必当积极传动系统泊车后才可以开展上辊的升降机，旋转滚动轴承的松掉和上轴翘起来。

11：倒料工作中是在设备泊车后，先将旋转滚动轴承松脱，随后将之松掉、放正，摁动上辊升降机钮，使上辊一端翘起来3度，取下产品工件，摁动上辊降低钮，使上辊放平，合闭旋转滚动轴承，进行一个工作中循环系统。

卷板机为上工作辊加设支承，该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。

这种方法多用于宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。

该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。