榆林废气处理催化燃烧设备报价-了解更多「济南多成」

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表-有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

    催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。rco蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能-、工作，确定各个润滑点-的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能-，不泄漏，不污染环境。

下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：

    一、该设备设计原理新、用材-、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换;

    二、-的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用;

    三、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃;

    四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可-维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右;

    五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果好。

 催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较不算高指挥发性物浓度来衡量能耗高不算高。此数值越不算高，则能耗越不算gao。性能好的rto焚烧炉此数值可达450×10-6mg/l。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越不算高、进出入口温差越大，则能耗越不算高。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

催化剂是催化燃烧法的关键，一种好的催化剂具有催化反应活性高、耐热性好、、使用-等特点。 1、活性高：催化剂的活性优劣可以直接危害催化燃烧的有机化学转换率。而转换率不但与催化反应活性原材料本身的活性相关，并且与催化剂媒介的物理学形态拥有立即关联。因此 ，在挑选 适用的催化反应活性原材料的与此同时，还考虑到催化剂媒介的物理学样子，催化剂有较高的活性，做到催化燃烧净化处理的目地; 2、耐热性好：因为烟气的温度-转变 ，假如催化剂不可以满足区域内的温度转变 ，催化剂的特性就会降低，净化处理率就会减少。因而，催化剂具有融入区域内的温度转变 ; 3、在催化燃烧全过程中，催化剂通常会因为高溫、震动和气体等要素的功效，使催化剂造成开裂和损坏，裂开和损坏会导致催化剂的活性减少，提升催化剂料层的损耗，危害清洁实际效果; 4、使用-：催化反应活性原材料大多非常价格昂贵，因此 ，设计方案时采用催化剂时要尽可能使用期限较长的催化剂。