锌合金的抛光注意事项
1、初抛光
初抛光亦称磨光。抛光时用力要均匀,工件要拿稳,用力不能过大。其基本工艺参数:抛光轮转速1200
~1400 r/ min ,抛光轮直径≤250 mm ,金刚砂粒度220~250 目、也可以使用砂带机,抛光材料为黄色
抛光膏。初抛光是为粗抛光作准备,目的是除去锌合金压铸件浇口、毛刺、飞边等缺陷,初步提高光
洁度。
2、粗抛光
粗抛光是在初抛的基础上,进一步提高锌压铸件表面的光洁度,形成半镜面效果。工艺参数如下:抛光轮
转速1400~1600 r/ min ,抛光轮直径≤300mm ,抛光材料为黄色抛光膏、盖住初抛留下的砂痕。
3、精抛光
精抛光为后一道抛光工序。通过精抛光将工件表面波浪、局部粗糙度较高、划痕、划伤等缺陷抛
平抛亮,达到带镜面效果,同时还要清除暗纹及细小的凹坑等。其工艺参数为:抛光轮转速1600~1800 r
/ min ,抛光轮直径≤300 mm ,抛光材料为白色抛光膏
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锌合金阴极电解去油
阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。
工艺配方如下:
(1) stpp 20 g/ l ,na2co3 25 ~30 g/ l ,aos0. 3~0. 5 g/ l ,las 0. 4~0. 5 g/ l ,ph 值≤11. 5 ,2~
5 a/ dm2 ,40~50 °c ,0. 5~1. 0 min。
(2 ) na3po4 20 g/ l , k2so4 15 ~ 20 g/ l ,na2co3 8~10 g/ l ,aeo27 0. 4~0. 7 g/ l ,ph 值≤11. 5
, 5 a/ dm2 ,室温,0. 5~1. 0 min。
必须强调的是,阴极电解除油的水质相当重要。在水质较差时,一些金属阳离子会以氢氧化物形式存在,附着于工件表面造成麻点,甚至一些金属阳离子可直接在工件表面放电沉积于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。而水中的cl - 离子也要控制在很低的水平,否则阳极不锈钢板会产生腐蚀而将金属杂质带入阴极电解除油液中,致使除油液恶化。建议此工序使用去离子水。3号锌合金铸造性和尺寸---稳定,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。阴极电解去油的电流密度不宜过大,时间不能太长,否则阴极析氢量大,虽然除油效果好,但会有一部分氢渗入锌合金基体内部,造成后道工序起泡。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子金属自动电浆抛光机价格机是解决金属自动电浆抛光机价格这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、---缩短工艺流程。
锌合金起泡的现象
锌合金起泡的现象
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因而对铸件表面要求高,并要求有---的表面处理性能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡,是铸件内缺陷的外部表现。
(1)压铸出来就发现。
(2)抛光或加工后显露出来。
(3)喷漆或电镀后出现。
(4)放置一段时间后发现。
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锌合金缩孔产生原因:
锌合金缩孔产生原因:
金属液凝固过程中,由于体积缩小或zui后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。zamak5号锌合金流动性好、运用于机械性能有一定要求铸件、如汽车配件、机械零件、电器元件等八溢自动化生产的等离子金属自动电浆抛光机价格机,适应各类金属自动电浆抛光机价格、去毛刺、去披锋,、工作环境干净、不脏污、操作简单方便。
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