大型分瓣封头价格服务为先「力拓封头」

  当大直径封头在没有条件下整体成形时，都是采用分瓣的形式制作。那么制作时需要注意些什么问题呢？  分瓣成形后组焊的封头，其顶圆板与瓣片的形状、尺寸应符合下列要求： 

 a)、半球形、球冠形封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求应符合gb 12337的相关规定。 

 b)、其他型式的封头的顶圆板与瓣片形状尺寸要求由供需双方约定。 

 c)、瓣片表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，也不得有分层。 

 d)、分瓣组焊的要求

1、组焊的错边量b：对于钢压压力容器，不得大于其相应压力容器建造规范对a类焊接接头的错边量要求；对于铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器，不得大于其相应标准对b类焊接接头的错边量要求。 

2、组焊后接接头棱角e：用弦长等于1/6di，且不小于300mm内样板或外样板检查，其e值不得大于δs/10+2mm，且不大于4mm，检查时应使焊接接头在其样板中间部位。 

3、分瓣成形的封头可由封头制造厂组焊，也可由具有相应资格的单位完成组焊。组焊后的封头形状、尺寸等要求，由供需双方在订货技术协议中确定。

确定封头分瓣数目，制作封头瓜瓣模具；将封头顶圆设计为由两块侧板和一块中间板组成；对封头瓜瓣进行下料，对封头顶圆进行下料，两块侧板设计在同一块料片上；对封头瓜瓣进行冷模压制成型，对中间板和侧板进行压型处理；侧板切割分半以及切割坡口；焊接组装形成封头瓜瓣体和封头顶圆体；封头瓜瓣体和封头顶圆体进行组对；整体验收与表面养护；本发明方法通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板，再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理

在金属制造领域中，封头种类繁多，而异形封头的成型是个难题，目前多采取旋压的方式进行成型，需要使用整体板成型，成型难度大，精度难易控制，需要二次加工。 发明内容本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题，提供一种瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封头。技术方案一种瓜瓣式喇叭口封头，包括4 6个弧形单片依次匹配对接后焊接固定形成的组合喇叭口结构。喇叭口结构的外侧面半径为ioomm ;喇叭口结构的高度为458±3mm。喇叭口结构的大口内直径为3964. 4±5mm ；喇叭口结构的小口内直径为2980. 4±5mm。喇叭口结构的厚度为10mm。有益效果本实用新型通过规则的拼装焊接方式实现了喇叭口封头的制造技术，具有可批量化生产，以及制造精度高，的优点，可简化制造工艺，容易加工和实施。