盐山真空淬火炉规格尺寸「多图」

淬火介质很有可能不可以合乎---性的冷却方法，可是选用不一样的淬火方法能够合理的填补介质的不够，一般广泛的淬火方法有：1.组份淬火，将加温好的商品产品工件放进到一种淬火介质中持续冷却到室内温度的一种淬火方法。2.双组分淬火，将加温好的商品产品工件先放进到一种冷却能力强的介质中冷却，冷却到鼻头以下，再在另一种冷却能力较为弱的介质中导致奥氏体变化的淬火方法。

渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大，且渗碳---一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。 ---部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

双介质淬火双介质淬火是将工件加热至奥化体化后，先淬入冷却能力较强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的淬火方法。加热至奥化体化的工件在一种冷却能力较强的介质中冷却，快速绕过奥氏体等温转变曲线的“鼻尖”，以抑制奥氏体的分解，在冷到400℃~ms点区间时，迅速移人另一种冷却速度较慢的淬火介质中，使奥氏体在缓慢的冷却过程中完成马氏体转变。双介质淬火可以在---工件淬硬的同时，有效地减小畸变和防止开裂。的是水(或盐水)-油、水(或盐水)-空气双介质淬火。