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如何根椐产品的特性来选择刀模

选择刀模时应注意刀峰的横纹处理或直纹处理

横纹处理的刀对于模切纸张效果-，更-，而不乱性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面似乎很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品是选用横纹处理的模切刀。一种型号的模切产品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质。

模切精度不高

1上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。

1侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不-弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

1叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；模切这类纸板选用普通的激光刀模刃角52o就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀模。叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。

模切加工起毛起尘解决方案

 1.1  模切起毛、起尘

问题原因：在模切加工时，经常会出现模切加工产品切边不光洁、起毛的现象，-是离压痕线较近的一些切边处情况更为-。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。