葡萄真空干燥膨化原理在线咨询 诸城众工

一、项目简介

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、技术及产品介绍

膨化果蔬脆片，

以新鲜水果蔬菜为原料，

采用真空膨化技术，

生产香甜酥脆的果蔬脆片。

是继油炸果蔬脆片、

真空油炸果蔬脆片之后的第三代产品。

由于是真空膨化脱水，

未经油炸，

所以产品-保存了原果蔬中的色、

香、

味和营养成分。

这项技术是近两年开发出来的，并

很快商业化的新技术。自它出现以来，已引起包括日本、美国、新加坡、中国和台湾在内的

很多和地区的重视。

膨化果蔬脆片具有低脂肪、低热量、

高纤维、富含-和矿物质

等特点，且香甜酥脆，食用方便，是一种极新颖的休闲食品和旅游方便食品。

2．2果蔬变温压差膨化干燥工艺研究

    初的变温压差膨化干燥工艺ji优条件主要通过比较热风干燥和膨化干燥曲线以及产品而确定。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的状态下并小能被直接膨化，因为在膨化的过程中会发生爆裂，不同的原料都对应一个特定的膨化压力和原始含水率，进而才能膨化并形成多孔的结构。美国nong业部东部研究中心(the united states depanment of agriculture，eastern regional research cct)对果蔬的膨化干燥工艺=研究较多，其对苹果进行了较quan面的研究，包括原材料的测验、渗透脱水、预干燥的研究、连续化生产的ji佳工艺、能量估算、品种影响等，如j．f．sullivan，j．c．craig1980)和d．torrcggiani(1995)等都对苹果的连续式膨化干燥进行了详细研究。j．f．sullivan在研究中设计压力、温水率几个因素，分析容积密度、复水率、颜色、羟、糖损失等方面，确定了ji佳生产工艺为：苹果在82℃条件下热风干燥到含水率为15％，膨化压力为117kpa，膨化温度为121℃，应用ceps进行苹果的加工的产为190kg/h；j．f．sullivan(1983)铃薯和胡萝卜进行膨化干燥试验，确定了马铃薯的ji佳生产工艺：在93℃条件下热风干燥到含水率为25％，膨化压力为414kpa，膨化温度为176℃，应用ceps马铃薯的膨化加工的产量为454kg／h；确定了胡萝卜的佳生产工艺：在95℃条件下热风十燥到含水率为25％，膨化压力为275kpa，膨化温度为149℃[15-17]。a.nath等(2007)也对马铃薯高温短时膨化工艺进行了研究，确定了膨化温度，膨化时间，原料的初含水率和淀粉含量为对膨化影响-的因素，并对膨化工艺进行了优化研究[18]，优化条件为：预处理含水率为36．74%，温度为235．46℃，膨化时间为51s。国外一些学者对马铃薯膨化前处理也进行了较细致的研究，重点研究了烫漂与干燥条件对马铃薯膨化率、外部干燥层的影响，并通过电镜观察其微观结构的变化，对于在加工过程中对温度和压力要求较高的物料，如马铃薯等，原料的前处理尤为的重要，适当的前处理可以防止原料在加工过程中颜色的改变并增加产品的膨化效果。a．i．v．amalis等(2001)研究了预处理包括热烫、硫漂、热风t燥时间等对马铃薯膨化效果的影响，研究表明硫处理对马铃薯的膨化效果没有-的影响，但是可以有效地防止加工过程中颜色的改变；经过热烫后再进行热风干燥，会增加马铃薯的膨化效果，但是随着热风十燥时间的增加，膨化效果逐渐下降[6,19]。m．f．kozenlpel(1989)等对萝卜、马铃薯、苹果、蓝莓、蘑菇、芹菜、洋葱、甜菜、洋芋、梨、菠萝、甘蓝等果蔬原料的变温压差膨化工艺进行了广泛地研究，确定了蒸汽压力，膨化温度，于燥时间、切片尺寸、含水率、品种等对膨化产品的影响[12]。以苹果为例，影响其膨化的关键因素是膨化前原料的含水率、膨化温度、膨化压力、停滞时间、抽真空温度和抽真空时问。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化。国外学者在探讨变温压差膨化过程中发现，并不是所有的原料都可以进行膨化试验，比如豆类，因坚硬的外壳而无法进行膨化，花生和椰子也无法成功地进行膨化，谷物类食物，比如小麦、黑麦、大米的压力需要大于700kpa，肉类等蛋白质类食品也不易被膨化[12,20,21]。

食品脱水是一个复杂的过程，在进行脱水的时候，食品的理化性质可能会发牛不同程度的改变，如发生颜色的改变，芳香气味的损失和再水合能力的下降等[5]。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，在干燥的第3个阶段，干燥速度明显下降，并且耗费了更多能量[22-25]。果蔬变温压差膨化干燥是在热风干燥的基础上进行的，当果蔬原料进行一定时间的热风干燥后，在进入降速干燥期前，进行膨化干燥的处理从而减少能耗。a．i．vamalis等(2001)研究表明，经过热风丁燥后马铃薯表面形成的部分干燥层(pdl，panially drier layer)对膨化足否能成功和产品膨化后形状的保持是一个十分重要的条件[19]。原料经切分后在一定的十燥温度f进行预干燥，会在物料表面形成部分干燥层，这是由丁物料表面和内部失水速度不同造成的。干燥时间过长，物料内部水份散火过多，在变温压差膨化发生的时候，没有足够的水汽化并带动预干燥后的物料膨化；反之，如果预干燥时间不够，没有形成一定厚度的部分干燥层，不利于膨化产品外形的固定和保持，并且预十燥不足还会导致在后期膨化t．燥阶段耗费更多的能。变温压羞膨化干燥也可以产生类似与冷冻十燥品质的产品，在颜色和风味改变上与冷冻干燥都比较接近。在膨化设备安装了和温度传感器，对膨化干燥过程物料的水分含量和产品温度进行在线控制，完善了变温压差膨化干燥技术，填补-的空白，为变温压差膨化干燥技术传质传热技术理论提供了技术支撑。研究表明，经过变温压差膨化干燥的产品由于原料内部产牛了多孔、海绵状的结构，这种结构提高了产品的复水能力[26-28]，大部分产品可以在5min内完全复水，有三种需要注意的果蔬原料，山药和胡椒的的复水时间分别为10min和2min，菠萝的复水时间仅为1min[12]。t．karamanou，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29,30]。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。

五、经济效益概算

      项目的设备投资为150～200万元，流动资金为50～100万元，收回投资期限为1～2年。假设投资建造一个小型苹果膨化果蔬生产厂，约需150万元，其中设备投资100万元，主要用于厂房租赁、预处理设备、膨化设备、包装设备和运输销售设备的投入；流动资金50万元，主要用于原料购置、开办费及其他费用项目支出。设备折旧使用期按10年计算，残值率按10%计算，年折旧额为106.80万元×( 1-10%)/10年=9.612万元/年。年产量的计算按班产100kg计算，三班生产，每月按23天计算，产品每袋20g，年产量即为414万袋。以每袋膨化苹果所需原料的成本为例计算，年产膨化袋装苹果414万袋，假设市场价格1.80元/20g实际市场上的一种果蔬脆片销售价格为4.50元/20g，年销售收入可达636.92万元，利润总额可达239.57万元，仅用了10个月，就可收回150万元全部投资其中原料投入产出比按11：1计算。可以看出，膨化果蔬加工是一个投资少、jianxiao快、-率高，集经济效益、社会效益于一体的项目。可以看出，膨化果蔬加工是一个投资少、jianxiao快、-率高，集经济效益、社会效益于一体的项目。