注意事项
1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。
2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。
3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。
z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的小尺寸是加工模具-的﹐大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐z折的料内尺寸小于3.5t时﹐采用段差模加工。大于3.5t时﹐则采用正常加工方法。
1>;﹐靠位原则
1) 靠位方便﹐稳定性好。
2) 一般靠位与l折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>;﹐注意事项
1) l折的加工角度一定要-﹐一般要求在89.5---90度。
2) 后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3) 加工的先后顺序一定要正确。
4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心线分离法(偏心加工) -------小v加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
钣金加工下摆的常见形式,钣金下摆需要特殊的模具进行加工,也就是说,首先使用锐角弯曲模具(公共角度为30°的模具)将钣金弯曲成大于90度的弯曲,然后使用压平模具将钣金压平以完成钣金包边过程。从这种方法可以看出,需要两套模具,效率很低。钣金加工厂经常使用这种复合模具,可以- -次完成钣金饰边的加工。 如何修改中间的差距: 在钣金加工中经:常会遇到这种钣金褶边,但是这种方法并不困难。不需要特殊的模 具进行加工。在以大于90度的锐角弯曲模具后,在展平步骤中,可以将1.5 mm的板放入内部。
钣金加工厂所运用的钣金件主要是经过激光切开、金属黏结、等离子切开、精细焊接等作业完结的,可见其制造的进程是有多杂乱。这样不只可以-钣金机箱的外布局合理结实,并且可以地满意用户的需要,这样钣金机箱的出售也变得更有力。 也正是由于钣金机箱的效果非常重要,所以其描绘和制造都是对比严厉的,可以-钣金机箱的功能得到的示。
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