fgd装置内部工作环境十分复杂,固体、液体、气体相互混合,酸碱交融,冷热交替,烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液ph值、f、c-,颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多,会导致fgd装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现,在燃烧煤质不变时,随锅炉排烟温度升高,烟气中so3浓度增大,会加剧fgd的酸性腐蚀,这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对so2转化成so3的化学过程影响很大,呈指数关系,温度高,转化率就高,如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起,则so3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附so3的物理过程温度高,吸附率降低,因此,排烟温度升高,烟气中so3浓度也会增大。
工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>;除尘器—>;吸收塔—>;引风机—>;烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液使用料浆泵型号:lmu耐腐耐磨脱硫泵逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵使用料浆泵型号:lfk衬氟料浆泵,每台循环泵也可使用料浆泵型号:lhj不锈钢耐磨碱泵对应一层雾化喷淋层。
脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢-。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动-。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损-、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
阀门是现在职业中,脱硫泵,管道装置及设备组成等都离不开阀门,阀门的普遍运用,关于各种场合,各种要求,关于阀门的要求也不同,在低温场合下需求烟气脱硫泵低温阀门,腐蚀场合下需求防腐阀门,高温需求高温阀门等等,下面脱硫泵生产厂家介绍脱硫泵低温阀门在装置过程中有哪些要求,需注意哪些呢?
对所出产的脱硫泵低温阀门拟定了严厉的制造工艺和选用设备,对零件的加工进行严厉的控制,将粗加工的零件置于冷却介质中数小时,以开释应力,-资料的低温性能,阀门的装置与普通阀门也不同,零件需经过严厉的清洗,除去任何油污,以-运用性能。
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