石家庄撕碎机刀片厂家服务「上刃机械」

分切机刀片一般分为方刀分切和圆刀分切

一、方刀分切

方刀分切是将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程---刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：

1、单面刀片分切较厚、刚性强的厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，---产品，厚度70-130um建议选用单面刀片。

2、双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了---，同时也可以延长使用寿命。厚度在70um以下建议选用双面刀片。

就分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：

1、切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。在分切流延pp膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是相对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。

2、悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作简单。

一般情况下，分切机刀片的---程度和热处理硬度成正比；所以，高的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达hr55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用---刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

选择分切机刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。

选择圆刀片需要注意哪些因素？不一定要在风格、特色等很多方面有更高的要求。哪怕是很小的一个方面都会被关注。几乎成了消费者在选择产品时会关注的地方。主要是产品数量多，设计风格多样，选择起来会比较麻烦。同类型产品太多容易炫目，不知道怎么仔细分辨。

与过去相比，圆形刀片的设计有了明显的改进。所以挑选的时候，你没有什么特殊要求吗？考虑到目前的设计要求，加上在设计中需要有更多的关注。在特殊领域和层次上仍需改进。它可能总是一个无聊的设计，但根据实际的工业应用要求，它需要在产品特性和圆形刀片方面表现---。

分条机刀片的保养方法：

一.开机前

首先在开机前查看各操作键是不是活l络，在光滑部位加上光滑油，薄刀传动齿轮涂少数耐高温钙基脂，再依据出产要 求调整刀线。这儿要留意调理刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易致使刀片 变形或损坏刀片。

二.分条机刀片位调

分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，---３～５ｍｍ为宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行违背，两者更不 能触摸，否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。

三.出产中

分条机刀片的以为规范每２００～５０ｍｍ点动磨刀，坚持分纸切断光亮漂亮为宜，一起留意纸边等异物 ，切勿卷进刀片传动齿轮中，避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。

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