淄博粉末喷涂设备品牌- 天之助喷漆设备
涂装设备之静电喷涂机安全措施:
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地,并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体
一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/l,某些化学反应生成物超过215g/l时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的-溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。
喷淋对磷化槽液的参数控制要求较高
喷淋方式处理的话,由于喷淋挥发较大,对磷化槽液的参数控制要求较高。我公司建议磷化槽内设循环系统,循环泵采用不锈钢或者塑料材质,循环量2次/小时,扬程30米左右,实在不行
已很脏的抹布和溶剂仍旧使用,可去污但同时带回油污、脏物,采用这种方法应经常更换抹布和溶剂。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法,在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀,用水洗至中性,烘干。3、设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置。酸洗液由由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成。
表面处理的磷化与表面处理
磷化处理:磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐,锌、镍、锰三元磷化剂,生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜,主要成份为磷锌矿zn3(po4)2和磷叶石,?磷化液采用锌系磷化液,磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。
表面调整:把表面转化为得到成功处理的适当状态,达到在工件表面快速均匀的分布晶核,以便磷酸盐晶体快速形成的效果。
a.喷淋压力为0.08~0.1mpa;
b.每小时检查漕液的ph值,ph为8~9.5之间,小于7时应考虑更换药剂;
c.每小时检查喷淋温度和压力;
d.通常每周清洗槽体一次。
不同厂生产的粉末涂料不能混用
不同厂生产的粉末涂料不能混用,否则将影响涂层的外观。因此,调换粉末涂料必须将原设备中的其它粉末清洗干净,-是供粉器 ,喷粉室、喷枪、输粉管和回收系统,以-产品的终涂层外观优良。
涂料的组成:粉末涂料由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成,一般要求这些组成在常温或者熔融状态下不能相互发生反应,并且对热、光的稳定性要好。
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