搅拌器是反应釜-部件之一，依据釜内不一样物质的物理特性、容积、搅拌目地等挑选相对的搅拌器，对推动化学变化速率、提升生产率能具有非常大的功效。把握搅拌器的归类及可用场所有利于挑选适合的搅拌器，做到-的反映实际效果。
反应釜是广泛运用于、化工厂、-橡胶、化肥、染剂、药业、食品类，用于进行-橡胶、硝化反应、酯化、烃化、汇聚、缩合反应等加工工艺全过程的高压容器。
在搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体， 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、mig式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
在任何设备的使用中，都需要-设备的正常运行，搅拌器也不例外，只有设备的运行平稳，才能-其使用效率的提升，对此我们应该按照哪些方法对设备进行保护。以下总结了五个方面的内容：1、将搅拌棒放入盛有溶液的烧杯中。
2、将烧杯放在加热板上，刺进传感元件。
3、翻开电源，调理加热速度，开启搅拌。
4、搅拌时，须渐渐调理调速钮，调理过快会使搅拌转子离开磁钢磁力，一直跳动。应敏捷将旋钮至停位，待搅拌子静止后，慢慢升速搅拌，逐级不变升速。室温时粘度较大的液体，经常热传导功能也较差，加热搅拌时，不宜敏捷升温，以免容器决裂。应充沛应用恒温安装，逐渐分级升温，且须将传感元件刺进外加水套中。
5、欲测容器内温度可慢慢转变调温旋钮使温度指示红标下降，当红灯亮起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。
水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搅拌器外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。搅拌器还有加热方式就是用其它介质加热，具体来说是若工艺要求一定要在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油275～300℃、醚混合剂熔盐140～540℃、液态铅熔点327℃等。
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