注意各阀内的调整:充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用,对调整范围和-须-留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁。检查过滤器的状态:对回路中的过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质、量和大小,如此-察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在。定期检查液压油的变化:每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化,以-液压传动媒介的正常。减小流速,缩短管路长度、减少管路截面的突然变化,提高内壁加工,都可以减少压力损失。
在液压机使用过程中经常会出现,设备压力没有达到要求的现象。导致液压机压力不够的起因很多,在了解起因之前,我们先来了解下压力不够,压力不够也被称为压力缺失现象,也就是平时的损耗过多一样。压力缺失通常情况下是指当液压油在系统管道内流动时,都要受到与流动方向相反的流体阻力,消耗能量,以液压机压力下降的形式表现,这种现象称为压力损失。4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
“抓两头”时,要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外,还要-注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式,控制信号是否有误,要针对实物,逐一检查,要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象,如有相互干涉现象,要分析是何等使用调节错误等。对于不同精度等级的液压设备,应选择相应-和的液压油,并进可能采用黏温特性曲线变化较小的液压油。
液压机压接应遵守下列规定1)使用前检查液压钳体与顶盖的接触口,液压钳体有裂纹者严禁使用。2)液压机启动后先空载运行,检查各部位运行情况,正常后方可使用;压接钳活塞起落时,人体不得位于压接钳上方。3)放入顶盖时,必须使顶盖与钳体完全吻合,严禁在未旋转-的状态下压接。4)液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合,并注意压力指示,不得过荷载。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。5)液压泵的安全溢流阀不得随意调整,并不得用溢流阀卸荷。
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