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涡电流分选机日常维护的内容

　　设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。

　　(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。

　　(2)润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。

　　(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。

　　(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。

光电分选系统包括以下三个部分。

   给料系统其目的包括三方面:a。预先对固体废物进行筛分分级，使之成为窄粒级物料;b.清除废物中的粉尘;c.使预处理后的物料颖粒成单行排队，逐一通过光检区受检。其功能是---信号清晰，提高分离精度，---分离效果.

   光检系统光检系统包括光源、透镜、光敏元件及电子系统等。这是光电分选机的---，因此，要求光检系统工作准确---，工作中要维护保养好，经常清洗，减少粉尘污染。

   分离系统是分选的执行机构，一般为高频气阀(频率为300 hz)。固体废物通过光检系统后，其检测所收到的光电信号经过电子电路放大，与规定值进行比较处理，然后驱动执行机构，将其中一种物质从物料流中吹动使其偏离出来，.从而使物料中不同物质得以分离。

滚筒筛的滚筒采用这样的形式连接有一定的---性。如果滚筒采用整体形式而非分段形式的话，加工会有不小的困难。因为整个滚筒分三段，总共长达2.4m，如果在一整块钢板上打孔的话，钢板分量非常重，而且卷板也非常困难，更不便于安装，而如果将三段分开加工.则分量轻很多，更易于卷板安装，而且还可以根据垃圾的实际颗粒大小来选择更为合适的孔径，有助于提高筛分效率。