哈尔滨全焊接板式换热机组生产厂家-「山东润拓」
如何解决板式换热器入口端开裂现象:1、在板式换热器壳体上设置入孔,用于检查板束膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开,分别拆装上部壳体和膨胀节。2、断开压紧板,绝缘梯子上部增设膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构,在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖,---地降低了板片宽度方向的膨胀约束。3、将梳齿板改为镶块结构,端面只起密封作用,长度60mm方向与板片的焊缝受力一致,使承载能力大为提高。板束由新设置的管板承受,管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度,以提高换热效果。
板式换热器在各行业种的用途:1、制冷:用作冷凝器和蒸发器。2、暖通空调:配合锅炉使用的中间板式换热器、高层建筑中间换热器等。3、化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。4、冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。6、机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。7、电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。8、造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。9、纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。10、食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。11、油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。12、集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。13、其他:石油、、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
1、传热 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系统为目标,板片波纹所形成的特殊流道,使流体在较低的流速下即可产生---的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应,以防止污垢生成,因而传热效率---。 2、阻力损失小 在相同传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。 3、使用安全--- 在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄露,可将其排出至换热器外部,即防止了两种介质相混,又起到了安全报警的作用。 4、占地小,易维护 板式换热器的结构紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修,拆装方便。 5、有利于低温絷源的利用 由于两种介质几乎是全逆流流动,以及高的传热效率,板式换热器两种介质的较小温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。 6、热损失小 因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不需要保温。 7、经济性高 在相同传热的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用---降低。
板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。
规划核算 通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定,需求核算出在满意---压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。
校核核算 与规划核算相反,换热面积以及流道安置都是已知的,并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值,需求核算在该通道安置计划下,流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。
工作温度在250℃以下
板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时,工作温度在200℃以下;用紧缩石棉绒垫片时,工作温度为250~260℃。
工作压力在2.5mpa以下
板式换热器是由垫片密封,密封的周边很长,并且角孔的两道密封处的支撑状况较差,垫片得不到满足的压紧力,所以其时板式换热器的工作压力仅为2.5mpa;单板面积在1m2以上时,其工作压力往往低于2.5mpa。
不适宜进行易阻塞通道的介质的换热
板式换热器的板间通道很窄,通常为3~5mm,当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质,就易阻塞板间通道。对这种换热场合,应思考在进口设备过滤设备,或选用再生冷却系统。
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