本溪节能石灰窑源头货「三诺机电」

石灰窑厂家 石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石---品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料高，石灰---;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

自动化石灰窑工作原理

      采用可编程控制技术和嵌入式工业化的计算机技术，根据行业标准和客户要求实现数据采集的控制和显示，自动化，完全满足操作要求，具有操作简单，运行成本低，自动化程度高的特点。一个人可以实现整套设备的操作，而重要的电器零件是进口或合资品牌，为客户提供一套稳定---的自动控制系统。111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

三诺机电在节能型的石灰窑做了以下努力：

1、节能型的石灰窑在窑尾增加了竖式预热器，可充分的预热物料、减少能耗，属于高能低耗的设备，有效地延长了设备的使用寿命。

2、生产的石灰窑的窑体两端采用鳞片式的密封装置，降低漏风率，还配置了除尘设备，有效地减少粉尘量，不会又二次污染。

3、该设备的结构合理、配置好，石灰在石灰窑内经过充分的预热，产生的热量还可得到充分的利用，---地提高了石灰窑的热效率。

生产线采用的节能措施

1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解。

4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°c，使热效率得到提高。

5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。 

6.窑尾收尘好,i采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘， 排放浓度低于标准。

7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率gao。